对于脱硫喷嘴重要的一点是喷嘴的雾化粒径及级配分布。对于湿法喷淋脱硫，信阳脱硫喷嘴，雾滴并不是越细越好，而是要适中，既不影响脱硫效率又不影响除雾器的工作效率。一般的雾化粒径在0.8-1.5mm，所占雾滴总数应在90%以上。
另外，喷淋层的设计对于脱硫效率也有一定的影响。基本的一点是，在喷淋层工作时，能100%覆盖烟气，不能产生烟气短路的情况。也就是设计上提的覆盖率要在150%或者更高。
影响喷雾的效率，主要的是喷嘴之前的液体压力。压力是循环泵等提供的，电厂脱硫喷嘴，所以要求在设计时，一定要结合脱硫塔内浆液工作液面、管路设计，作出循环泵的合适选型。喷嘴之前压力大，雾化雾滴就小，覆盖面就越大；反之，不锈钢脱硫喷嘴，雾滴颗粒大，覆盖面小，可能出现烟气短路。
安装的注意事项，对于一个成熟的设计，按照图纸进行安装就可以。安装时一定要与图纸进行核对，比如塔周边喷嘴的角度，朝向等等。
专利名称：湿式脱硫高效喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴，特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术：
目前，火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点，但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是世界各国同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中，用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等，这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体，喷出的液滴直径范围为1000-2500μm，且液滴的频谱较宽，均匀度较差，碳素厂脱硫喷嘴，仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺，为降低吸收塔的设备投资，将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内，烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大，适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm，此外，为了减少雾沫夹带，还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄，使产生的小液滴较少，尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。
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